? 氯化橡膠制品如何生產？氯化橡膠制品是由天然橡膠或合成橡膠經氯化改性后得到的橡膠衍生產品，是橡膠范疇中第1個產業化的橡膠衍生物，依據英國化學公司(ICI)的資料，在為期30年的產業利用中，不產生過一起因氯化橡膠接觸而引起的中毒事件1。氯化橡膠密度為1．596，其吸水率為0.1到0.3，熱牢固溫度為130℃，可溶于芳香烴、酯類、酮類、醚類、動動物油及氯化烴溶液中，但不溶于脂肪烴、醇類跟水。

? ?產業用氯化橡膠個別呈白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀，氯品質分數在62～65之間，存在很好的耐熱性。氯化橡膠存在很強的粘合性、耐化學腐化性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等。普遍利用于船舶漆、路標漆、集裝箱漆、印刷油墨、建造涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、汽車底盤涂層、鐵路列車底盤涂料跟大陸石油平臺涂料的生產。這多少年，粘合劑行業也開端利用氯化橡膠。氯化橡膠漆與冷固化環氧樹脂涂料并列為當今世界涂料的2大體系，是公民經濟跟國防建設必不可少的資料。? ?氯化橡膠的生產方法? ?氯化橡膠通常利用與天然橡膠進行氯化反應而得，因為天然橡膠的基本結構單元是異戊二烯，其化學式為(C。H)，在它的分子結構中存在碳氫鍵跟2個不飽跟雙鍵，因此在催化劑作用下，碳氫鍵上的氫原子易被活潑的氯原子取代，同時放出氯化氫。其氯化機理十分龐雜。基本的反應方法是游離基取代反應跟親電加成反應，此外還有氯化氫加成反應、消除反應跟環化反應等。

? ?1、固相法? ?把天然橡膠與硫酸鈉磨碎混淆為均勻粉末，在壓力反應器內通入進行氯化。氯化反應物經水洗除鹽，干燥后可得到氯品質分數為60～62的粉末狀氯化橡膠。? ?2、乳液法? ?將天然橡膠與加壓疏散于次氯酸鈉溶液中，配成70的乳液，通氯4h后冷卻加入20氫氧化鈉溶液(含氯6)，得到懸浮液。此時固體物氯品質分數為54～56。再通氯2～3h后，滌、過濾、干燥，即得氯品質分數為62～65的氯化橡膠。? ?3、溶劑法? ?首先，把天然橡膠用雙輥開煉機間斷塑煉次，以剪切降解來大大降落其分子品質(由100萬降至約6～7萬)。將經過塑煉的膠片切約40mm×60mm的小塊，投入裝有四氯化碳溶解釜內，同時融入約1(以投膠量計)的偶二(或碘)作催化劑，在用70℃溫度下攪溶解成膠品質分數約5的膠體溶液。而后，帶有回流冷凝器的耐腐化搪瓷反應釜內通氯進氯化。氯化溫度60℃～70℃，直至不再產生氯氫，產品德量分數達63以上為止。反應初期后期均通入少量空氣，前者能促成橡膠分子斷鏈禁止交聯產生l后者起驅散溶液中殘留氯化氫作用，氯化反應時光約為12h。氯化結束后，把氯化橡膠溶液與蒸氣噴入斷注滿熱水的塔式設備中，把持溫度約90℃，相中的四氯化碳經冷凝器回收，連續排出的懸物經3相分別器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，隨后經離神思脫水，分別出含水約70的氯橡膠濕料，經氣流或沸騰干燥即得氯化橡膠成品。? ?